Стаття від: 30 березня 2026.
Автор:Rob Fletcher.
Переклад зроблено фахівцями Державної установи “Методично-технологічний центр з аквакультури”.
Побічні продукти переробки морепродуктів, такі як панцирі та голови креветок, які раніше вважалися відходами, стають цінним ресурсом для виробництва кормів для аквакультури, сільського господарства та біоматеріалів.
Побічні продукти переробки креветок можуть відкрити нові джерела доходу, оскільки панцирі та голови перетворюються на інгредієнти кормів та біоматеріали. Photo by Darryl Jory.
З огляду на те, що галузь аквакультури пишається своїми показниками сталого розвитку, мабуть, не дивно, що одна з найменш вражаючих статистичних даних — а саме те, що приблизно половина всіх виловлених креветок ніколи не потрапляє на стіл споживача — оминається у більшості презентацій галузі.
Це небажана статистика, враховуючи, що “відходи” від переробки креветок – переважно голови та панцирі – зазвичай дешево продаються як добриво, відправляються на звалища або спалюються. На щастя, ця ситуація готова до змін завдяки поступовому усвідомленню того, що ці побічні продукти містять не лише надзвичайно цінні поживні речовини, а й сполуки, які можна використовувати в різних сферах – від очищення стічних вод до біопестицидів та медичних пристроїв, що рятують життя.
На думку Melanie Siggs, головної авторки нещодавнього звіту Фонду Глобального форуму з креветок про перетворення побічних продуктів переробки креветок на цінні матеріали, ситуація має змінитися не лише для того, щоб зупинити втрату цього цінного матеріалу з етичних та екологічних міркувань, а й з цілком обґрунтованих економічних причин.
“Ви здаєте цілу креветку переробнику, який часто змушений видаляти половину креветки, щоб відповідати вимогам ринку, і класифікувати цю половину як відходи”, — розповіла Siggs виданню The Advocate. “Історично це або знижувало прибуток, або, якщо пощастило, не впливало на нього”.
Вона зазначила, що в деяких країнах ці голови та панцирі спалюють або викидають. “З економічної та бізнесової точки зору це божевілля. А з етичної точки зору можна сказати, що це дуже неправильно”.
Хоча концепція зменшення харчових відходів після збору врожаю не є новою — і вже досягла успіху в інших сегментах сектору морепродуктів — Siggs стверджувала, що волатильність ринку, тиск з боку питань сталості та нові можливості застосування зараз збігаються, роблячи дії щодо побічних продуктів вирощування креветок особливо своєчасними.
Найбільш реалістичною відправною точкою, пояснила вона, є переробка голів і хвостів креветок на креветочне борошно — цінний інгредієнт кормів для аквакультури. Переробляючи ці побічні продукти на стабільний інгредієнт, переробники можуть перетворити те, що колись було відходами, на товарний продукт.
“Існують хороші ринки збуту для креветочного борошна”, — сказала вона, — “але якщо у вас є креветочне борошно вищої якості, ви розширюєте свої ринкові можливості та підвищуєте його цінність. А подальший розвиток у цьому напрямку, наприклад, у виробництво гідролізату, — ось де все стає справді цікавим. Але рухатися треба крок за кроком ”.
У креветківництві перспективні напрямки застосування хітозану можуть спонукати переробників по-новому поглянути на побічні продукти, оскільки, за словами деяких з них, вони часто “викидають найціннішу частину продукції, яку вони отримують.” Photo by Darryl Jory.
Новий приклад
Одним із виробників креветок, який поділяє думку Siggs щодо можливостей вторинної переробки, є Juan Carlos Javier, генеральний директор компанії Grupo Granjas Marinas (GGM) у Гондурасі, яка щорічно виробляє близько 55 мільйонів фунтів креветок на 7 000 гектарах ставків.
Як пояснив Javier , у Гондурасі заборонено утилізувати голови креветок шляхом спалювання, закопування або викидання на звалища. Натомість GGM зобов’язана відправляти їх — за поточної вартості понад 260 000 доларів на рік — до єдиного затвердженого в країні переробника голів креветок.
Javier також зізнається, що йому було неспокійно покладатися на компанію з переробки відходів, яка фактично мала монополію, а це означало, що переробник “міг підвищити наші витрати в будь-який момент, коли захоче, і ми не могли з цим нічого вдіяти“.
В результаті Javier переконав правління GGM інвестувати приблизно 1,9 мільйона доларів у створення заводу, який міг би перетворювати відходи на борошно з креветок і — як сподівається Javier — витрати у прибуток.
Компанія GGM планує реалізовувати своє креветкове борошно за “конкурентними цінами” і вже отримала важливий лист про наміри від європейського покупця щодо закупівлі всього обсягу продукції заводу — за умови, що вона відповідатиме вимогам щодо вмісту білка та вологості.
Для Javier найважливішим було спочатку забезпечити ринок збуту: “Якщо у вас немає покупця, то креветкове борошно з голівок дуже швидко накопичуватиметься”, — пояснив він.
Саме будівництво не обійшлося без труднощів. Ранні випробування виробництва виявили надмірний рівень вологості — голови креветок надходять упакованими в лід і воду, що робить сушильну потужність надзвичайно важливою. Замість того, щоб перевантажувати обладнання, GGM модифікувала технологічну лінію та додала обладнання для видалення більшої кількості вологи, зберігаючи при цьому білок. Цільовий рівень білка становить від 56 до 59 відсотків, а вологість суворо контролюється для стабілізації продукту для зберігання та експорту.
З оперативної точки зору Javier був вражений ефективністю заводу: він займає невелику площу, розташований поруч із одним із існуючих підприємств GGM і може функціонувати за допомогою кількох співробітників за підтримки внутрішньої інженерної команди компанії.
“Як тільки цей об’єкт запрацює, для його обслуговування знадобиться лише сім-вісім осіб”, — зазначив Javier.
У перспективі GGM розраховує окупити свої інвестиції менш ніж за п’ять років. Компанія також розглядає можливість розширення потужностей з переробки відходів у міру зростання власного виробництва креветок. Інші виробники креветок також можуть вирішити перенаправляти свої відходи до GGM.
Однак наразі Javier зосереджений на найближчому майбутньому — зокрема на другому тижні квітня, коли завод, як очікується, вперше запрацює на повну потужність, а не в пілотному режимі.
Опції створення доданої вартості
Хоча борошно з креветок, можливо, є найшвидшим способом реалізації побічних продуктів, деякі вже звертають увагу на більш складні продукти, такі як гідролізат креветок. Гідролізати, що виробляються шляхом ферментативної обробки, продемонстрували значний потенціал як у сфері охорони здоров’я людей, так і у ветеринарії.
“Існують дійсно переконливі докази біодоступності гідролізату креветок”, — зазначила Siggs, посилаючись на підвищення стійкості до хвороб та імунітету у різних видів тварин. Попит є високим не тільки в аквакультурі, але й у секторі кормів для домашніх тварин, який постійно розширюється. “Індустрія кормів для домашніх тварин є величезною, — додає вона, — і вони обожнюють гідролізат креветок”.
Вище у ланцюгу створення вартості знаходиться хітозан — біополімер, що отримується з панцирів ракоподібних, екзоскелетів комах та деяких грибів.
За словами Michel Lockhart, генерального директора канадського виробника хітозану ChitoLytic, це “другий за поширеністю біополімер на нашій планеті, який поступається лише целюлозі”, що робить його одним із найбільш важливих з точки зору структури природних матеріалів, доступних для промислових інновацій.
Якщо целюлоза є основою клітинних стінок рослин, то хітин виконує подібну структурну функцію у морських організмах та комахах. Завдяки хімічному або ферментативному процесу перетворення хітин перетворюється на хітозан — універсальний біорозкладний полімер з унікальними функціональними властивостями.
У той час як уряди та споживачі виступають проти мікропластику та “вічних хімікатів”, корпорації все частіше шукають сталі альтернативи. За словами Lockhart, хітозан стає життєздатною заміною для певних видів пластику та синтетичних полімерів.
Світовий ринок хітозану вже є значним — Lockhart наводить оцінки, що коливаються від 8 до 13 мільярдів доларів, із двозначним щорічним зростанням, і зазначає, що ринок узагальнено поділяється на три сегменти: промисловий, харчовий та медичний.
Різниця в цінах на ці сорти ілюструє “цінову драбину”. Якщо креветки продаються за 7–8 доларів за кілограм, то промисловий хітозан може коштувати 20–30 доларів за кілограм. За словами Lockhart, харчовий хітозан може коштувати 100–600 доларів за кілограм, а хітозан медичного призначення — до 20 000 доларів за кілограм.
Застосування відображають цю універсальність. У сільському господарстві Агентство з охорони навколишнього середовища США визнало хітозан біопестицидом з мінімальним ризиком. Його позитивно заряджена молекулярна структура дозволяє хітозану зв’язуватися з негативно зарядженими клітинними мембранами патогенів, природним чином руйнуючи їх, а також стимулюючи здоров’я та ріст рослин.
У медицині біоадгезивні властивості хітозану використовуються у сучасних засобах для лікування ран та хірургічних продуктах. Натхненні здатністю ракушок чіплятися за вологі поверхні, дослідники Гарвардського університету розробили гідрогелеві стрічки з хітозану, які можуть за лічені секунди закривати проколені кровоносні судини — це приклад біомімікрії, що перетворює морську хімію на технологію, яка рятує життя.
Один із ключових членів дослідницької групи Гарварду, Hyunwoo Yuk, на основі цього прориву заснував компанію SanaHeal.
“Типи засобівв, які ми розробляємо, — це засоби контролю кровотечі при травмах та хірургічних пошкодженнях, а також тканинні адгезивні засоби для відновлення різних тканин, включаючи кили та нерви” — пояснив він.
Для креветківництва зростання числа високоцінних сфер застосування хітозану має спонукати переробників змінити своє ставлення до побічних продуктів. Як стверджує Lockhart, переробники часто “викидають найціннішу частину продукту, який вони отримують”.
Незважаючи на високу цінність хітозану медичного класу, Lockhart, як і Siggs, радить застосовувати поступовий підхід до його утилізації. Переробники можуть почати з вилучення та гідролізу білка з голів креветок — матеріалу, який Lockhart описує як “мабуть, найрізноманітніший і найпоживніший морський білок, що існує”. Решту панцирів і хвостів можна потім переробити на хітин і, зрештою, на хітозан, що дозволить повністю утилізувати відходи.
Однак, як і Javier,, Lockhart застерігає від будівництва об’єктів без попереднього забезпечення ринків збуту. “Ми ніколи не заохочуємо переробників просто будувати об’єкти й очікувати, що клієнти самі прийдуть”, — сказав він.
Натомість він стверджував, що переробники креветок повинні спочатку визначити цільові ринки — чи то місцеві сільськогосподарські біопестициди, чи то експортно-орієнтовані медичні застосування — і відповідно узгодити капітальні витрати, технології та системи якості.
Компанія ChitoLytic зазвичай передає технології та ноу-хау, а не будує заводи за кордоном, допомагаючи переробникам модернізувати системи поводження з відходами, впроваджувати контроль якості та дотримуватися нормативних вимог. Як зазначив Lockhart , проблема полягає не лише в технічних аспектах, а й у культурних: переробники морепродуктів звикли до швидких циклів реалізації, тоді як розробка хітозану — особливо для медичного застосування — може супроводжуватися тривалими процедурами регуляторного затвердження та процесами відбору клієнтів.
Успіх з побічними продуктами від інших морепродуктів
Інші галузі сектору морепродуктів демонструють переконливі приклади того, чого можна досягти завдяки побічним продуктам. Як зауважує Siggs, в Ісландії десятиліття підходу, орієнтованого на використання “цілої риби”, породили процвітаючу екосистему компаній, які перетворюють відходи на продукцію для косметичного, нутрицевтичного та медичного застосування.
Одна з таких компаній, Kerecis, виробляє пов’язки для ран зі шкіри тріски — високоякісний фармацевтичний продукт, ліцензований у США. Заснована у 2009 році, компанія була продана у 2023 році за близько 1,2 млрд доларів.
Наразі Kerecis використовує менше 1 відсотка доступної риб’ячої шкіри в Ісландії та зазначає, що улов одного риболовного траулера міг би забезпечити достатньо матеріалу, щоб задовольнити приблизно чверть усього ринку замінників шкіри у США протягом року.
Подібні приклади з’являються у секторі лососівництва, де такі компанії, як Hofseth BioCare, видобувають цінні білки та біоактивні сполуки з обрізків, що з’являються під час переробки.
Окрім цих окремих успіхів, Siggs вказує на успіх, досягнутий завдяки створенню кластерів для спільного створення можливостей повного використання ресурсів. Вона зазначає, що “Ісландський океанський кластер” є хорошим прикладом комерційної моделі, яка об’єднала підприємців та компанії з метою використання всіх ресурсів місцевого рибальства. Водночас “Намібійський океанський кластер” є некомерційною моделлю, в рамках якої шість вертикально інтегрованих компаній, що займаються виловом та переробкою хека, співпрацюють у рамках офіційної та юридичної структури.
Siggs вважає, що креветківництво може піти будь-яким із цих шляхів — або обома. Але успіх залежить від мислення та планування.
“З самого початку ви повинні орієнтуватися на ринки для вашого кінцевого продукту”, — застерегла вона. Проєкти провалюються, коли інвестиції в технології та розробку кінцевого продукту здійснюються без дослідження ринкових можливостей та забезпечення покупців для конкретного продукту або сортів сировини, які вони планують виробляти.
Незважаючи на виклики, Siggs залишається оптимісткою: “Якщо ви збираєтеся розпочати цю подорож, то залучення експертів для об’єктивного аналізу вашого бізнесу та ваших можливостей є вашою відправною точкою.”
Зрештою, все ширше використання таких матеріалів, як хітозан, свідчить про потенціал креветківництва рухатися вгору по ланцюжку створення вартості — перетворюючи те, що раніше потрапляло на звалища або в сміттєспалювальні печі, на високоякісні кормові інгредієнти або високоприбуткові біоматеріали з великим потенціалом для сільського господарства, медицини та інших галузей. Чи стануть головними бенефіціарами креветківники, переробники або стартапи з-поза меж сектору — ще невідомо, але безсумнівною є справжня цінність матеріалу, який переробники креветок історично розглядали як відходи.
