Автор: Linda Chen
Стаття від: 9 жовтня 2023 року
DBug, британський стартап, займається переробкою дешевих побічних продуктів переробки сої та ріпаку на високоцінний білок – борошно з хробаків, яке використовується для виготовлення аквакормів, продуктів для новонароджених та кормів для домашніх улюбленців.
Соєві боби з лушпинням.
DBug використовує комах як суб’єктів біопереробки для перетворення малоцінних або зовсім нецінних інгредієнтів – наприклад, лушпиння сої в США та ріпаку в Європі – на багаті на білок корми © Shutterstock
На ринку аквакормів не вистачає інгредієнтів, багатих на білок. Згідно зі звітом ФАО “Стан світового рибальства та аквакультури у 2022 році”, очікується, що протягом наступного десятиліття обсяг виробництва аквакультури збільшиться на 20 мільйонів тонн і досягне 111 мільйонів тонн на рік до 2032 року, тому глобальне розширення аквакультури має бути підкріплене інноваціями в галузі харчування та розробкою інгредієнтів, багатих на білок. Це вимагатиме пошуку додаткової сировини, яка наразі недоступна або використовується не за призначенням.
Паралельно ми маємо глобальну проблему відходів. За оцінками ФАО, приблизно 30% зернових, 40-50% коренеплодів, фруктів і овочів, 20% олійних культур, м’яса і молочних продуктів, а також 35% риби щороку втрачаються або викидаються у смітник.
Пошук стратегій переробки цих величезних обсягів сміття, які все частіше називають малоцінними інгредієнтами, у високоякісні білки міг би допомогти вирішити обидві проблеми одночасно.
Pete Williams, співзасновник DBug © DBug
“Наша ключова позиція полягає в тому, щоб забезпечити різноманітні та зростаючі потоки надходжень для олійно-переробної галузі. З розвитком ринку альтернативних джерел палива в Північній Америці ми очікуємо 40-відсоткового збільшення обсягів переробки олійних культур задля отримання рослинної олії як екологічно чистого авіапалива. Це різко збільшить обсяги переробки відходів”, – пояснює Peter Williams, співзасновник DBug.
«Комерційні джерела вказують на те, що соєве лушпиння в середньому коштує близько 150 доларів за тонну; ми припускаємо, що зможемо перетворити його на багатий на білок корм, який принесе нам у 10 разів більше прибутку».
Pete Williams, співзасновник DBug
“Ми використовуємо комах як суб’єктів біопереробки для перетворення малоцінних або зовсім нецінних інгредієнтів – наприклад, лушпиння сої та ріпаку – на багаті на білок корми, – додає він. Наприклад, комерційні джерела вказують на те, що соєве лушпиння в середньому коштує близько 150 доларів за тонну; ми припускаємо, що зможемо перетворити його на багатий на білок корм, ціна на який буде в 10 разів вищою”.
Два співзасновники DBug – Pete Williams і Walter Cronin- допомогли створити і запустити у виробництво кукурудзяний ферментований протеїн, якого зараз виробляється понад 950 000 тонн на рік, а команда компанії має багаторічний досвід у сфері вирощування комах, виробництва кормів для тварин і переробки зерна.
Walter Cronin, співзасновник DBug
“Принципи годівлі тварин – наприклад, здоров’я, ефективність використання корму та ріст – стосуються і комах. Виникають схожі питання: як забезпечити стабільне постачання сировини, щоб зробити найякісніший раціон для комах, щоб отримати найкращий коефіцієнт засвоєння корму і швидкий темп росту?” розмірковує Williams.
“Ми вирішили використовувати лушпиння сої в США і лушпиння ріпаку в Європі, щоб використовувати регіональні відмінності у відходах сільськогосподарських культур і забезпечити наших хрущаків борошняних сировиною стабільної якості”, – додає він.
Лушпиння соєвих бобів становить близько 8 відсотків ваги насіння. У всьому світі соєва промисловість виробляє близько 18-20 мільйонів тонн лушпиння – основного побічного продукту з обмеженим застосуванням. Останніми роками попит на дизельне паливо з альтернативних джерел у Сполучених Штатах сприяв збільшенню посівних площ під соєю та будівництву нових заводів з подрібнення сої та виробництва дизельного палива з альтернативних джерел.
Великі обсяги та перспективи зростання переробки сої значно збільшать виробництво соєвого лушпиння. DBug має двох партнерів з переробки сої в США, які забезпечують стабільні обсяги та якісну сировину, що є одним з ключових обмежуючих показників у виробництві комах, і, як наслідок, створюють альтернативні джерела прибутку для своїх партнерів.
Личинки хрущаків борошняних
Williams вважає, що стабільна сировина DBug у поєднанні зі спеціалізованими технологіями виробництва, дозволяє виробляти корми для хрущаків борошняних із вмістом сирого протеїну понад 75% та високою засвоюваністю © DBug.
Підприємства-виробники комах по всьому світу тестують різні види сміття, аби знизити собівартість та забезпечити високу якість комашиного борошна. Численні дослідницькі проекти продемонстрували, як зміна якості сировини впливає на поживний склад комах – наприклад, на рівень ліпідів і білків – на різних стадіях їхнього життя.
“Щоб конкурувати з іншими кормами, важливою умовою є стабільність. Ми вважаємо, що наша однорідна сировина, доступна у все більших обсягах, у поєднанні зі спеціальними ферментними технологіями, протестованими та затвердженими інноваційною командою Оксфордського університету, підвищить ефективність перетравлення корму у борошняних хрущаків і дасть змогу виробляти корми з вмістом сирого протеїну понад 75% та високою засвоюваністю”, – прогнозує Williams, спираючись на свій досвід у галузі харчування та розробки рецептур.
«Основна мета полягає у використанні комах як біоперетворювачів для перетворення низькоякісних інгредієнтів у високоякісний білок»
Він підкреслює, що вирощування борошняних хрущаків не є кінцевою метою: основна мета полягає у використанні комах як біоконвертерів для перетворення низькоякісних інгредієнтів на високоякісний білок, і робити це ефективно, значно збільшуючи прибутки світових підприємств з переробки сої та ріпаку. Для цього команда DBug розробила систему децентралізованого біопроцесу, яка дозволяє вирощувати кормових хробаків у безперервних системах.
Ключовим елементом виробничих установок DBug є гнучкі модульні системи, які кріпляться до дробильних установок. Це зменшує витрати на транспортування сировини та займає менше місця, а також дозволяє відразу використовувати побічні продукти, тим самим уникаючи погіршення поживних властивостей після переробки. Кількість модулів на підприємстві можна регулювати залежно від обсягів переробки та попиту.
«Ми твердо віримо, що наше недороге сировинне рішення в поєднанні з децентралізованими системами безперервного виробництва дозволить різко знизити собівартість виробництва».
Pete Williams, співзасновник DBug
” Обсяги – це ще один ключовий фактор, який слід враховувати на ринку кормів, – пояснює Williams. “Виробництво кормів часто піддається консолідації для досягнення необхідного обсягу. Ми твердо віримо, що наше недороге сировинне рішення в поєднанні з децентралізованими системами безперервного виробництва дозволить значно знизити собівартість продукції”.
Проект шукає фінансування у розмірі 1,8 млн фунтів стерлінгів для встановлення модульних виробничих систем на соєвих плантаціях американських партнерів з метою подальшої демонстрації ефективності та масштабування виробництва. Команда розділила фінансування на розробку технології за рахунок власних інвестицій та 50-відсоткового гранту від Оксфордського інноваційного фонду. Це дозволило команді завершити випробування на засвоюваність та покрити витрати на подачу патентних заявок як на сировину, так і на системи конвеєрів виробництва.
«На початковому етапі ми робимо акцент на забезпечення кормами мальків риб [найімовірніше, молоді лососевих] та кормів для домашніх тварин, щоб задовольнити потреби у високоякісному білку та менших обсягах з вищою рентабельністю. Як тільки ми досягнемо промислових обсягів виробництва через два роки, ми зможемо розширити свою діяльність на ринок кормів для дорослого поголів’я риб та харчуванні для новонароджених. D-Bug усвідомлює, що потрібно, щоб галузь набула довіри до нових продуктів у ході нарощування обсягів виробництва”, – підсумовує Williams.
Посилання на оригінал: Converting low value fibre into high value protein for aquafeeds
